تامین توسعه برنا | تامین اقلام مورد نیاز از خانه تا صنعت
خرید پودر مس
پودر مس یکی از انواع پر مصرف این ماده می‌باشد که در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرد، همچنین این محصول جزء معدود فلزاتی می‌باشد که در طبیعت به حالت فلز وجود دارند. اضافه نمودن این پودر برای آلیاژ شدن به صورت مخلوط کردن یا نفوذ صورت می‌پذیرد و برای ساخت برخی قطعات تحت اصطکاک از آلیاژ مس پودری با قلع، روی، نیکل و دیگر فلزات استفاده می‌کنند.
از موارد استفاده این ماده کاربردی می‌توان به این نکته اشاره نمود که این پودر یک عنصر آلیاژی در پودر آهن است تا بتواند توسط خاصیت مکانیکی که دارد، استحکام بیشتری به ماده مورد نظر ببخشند که بتواند در حین پخت دوام بالایی داشته باشد.
برای تهیه این محصول پر کاربرد می‌توانید از طریق شرکت تامین توسعه برنا اقدام نمایید.
شماره تماس : 09192780918
انواع آلیاژهای مس
از جمله خصوصیات مس توان آلیاژدهی پر دامنه این ماده با فلزات متنوع بوده و جزو معدود فلزاتی می‌باشد که به شکلی خالص بیشتر از آلیاژ مصرف می‌گردد. اگر به برخی از عناصر مس موادی افزوده شود، ویژگی‌هایش بهبود یافته و کارآیی آن بهتر خواهد شد، بنابراین با اضافه نمودن آلومینیوم، کروم، منگنز، نیکل، فسفر، آهن، سیلیسیم، قلع و روی مقاومت مس را در مقابل خوردگی بالا می‌بریم. همچنین افزودن آلومینیوم، کادمیم، نقره و قلع باعث افزایش مقاومت این محصول در برابر سایش خواهد شد و سرب، سیلیسیم، تلوریم، و روی نیز توان ماشین کاری مس را بهبود می‌دهد.
پر کاربردترین نوع آلیاژ مس، برنج به رنگ زرد و قرمز است که با اضافه نمودن قلع حاصل خواهد شد و مفرغ یا برنز که با اضافه کردن روی به دست می‌آید. دیگر آلیاژهای مس، آلیاژ مس و نیکل هستند که نقره‌ای رنگ بوده و در سکه زنی کاربرد فراوانی دارد و همچنین با افزودن یک درصد قلع به برنج قرمز، یک نوع برنج دریایی که در برابر خوردگی مقاومت بسیاری دارد به دست خواهد آمد.
بررسی مصارف صنعتی پودر مس چگونگی تولید آن
پودر مس یک نوع پودر فلزی نارنجی مایل به قرمز و براق می‌باشد که عمدتاً در تکنیک ریخته گری سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای مصارف صنعتی نیز تولید خواهد شد. با مخلوط نمودن پودر مس آسیاب شده با یک پیوند دهنده مایع (مثل پلی استر یا رزین پلی اورتان) می‌شود، خمیری ایجاد نمود که جهت تولید قطعات کامپوزیتی، قالب گیری و سپس سخت می‌گردد. مس نوعی فلز بسیار انعطاف پذیر و چکش خوار می‌باشد و به علت رسانایی حرارتی و الکتریکی که دارد، بسیار استفاده می‌شود و همچنین در سیم‌های برق و در ترکیب با فلزات دیگر جهت تشکیل آلیاژهای مختلف استفاده می‌شود ( برای مثال در ترکیب با قلع جهت ایجاد برنز). زمانی که این عنصر در معرض هوا قرار بگیرد نیز، لایه مس بیرونی آن به آرامی به اکسید مس سیاه تبدیل خواهد شد و بسته به شرایط می‌تواند کربنات مس را هم تشکیل دهد.
استفاده از پودر مس در مصارف مختلف
این پودر به دو روش گرانوله و پرک تولید می‌گردد که بیشتر استفاده از آلیاژهای مس و پودر فلز مس درحالت پرک آن است. چنین پودرهایی، برای مثال، در رنگ‌های ضد زنگ، انواع پوشش تزئینی و محافظ و جوهر چاپ استفاده مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته باید این نکته را نیز مد نظر قرار داد که از این پودر به شکل خالص در صنعت استفاده نشده و بیشترین علت تولید آن برای آلیاژ شدن این محصول با دیگر فلزات می‌باشد که افزودن این پودر جهت آلیاژ شدن به صورت مخلوط یا نفوذ انجام می‌گیرد.
برای مثال جهت ساخت قطعاتی تحت اصطکاک از آلیاژ پودر مس با قلع، روی، نیکل و دیگر فلزات استفاده می‌کنند. پودر فلز مس همچنین به عنوان نوعی عنصر آلیاژی در پودر آهن استفاده می‌شود تا به واسطه‌ی خواص مکانیکی‌اش استحکام بیشتری به ماده حاصل شده از مس و آهن بدهد و این ماده در طول پخت نیز دوام بیشتری داشته باشد. علاوه بر این موارد این فلز جهت تولید آلیاژهای مورد نیاز در ساخت جواهرات و زیورآلات به دلیل استحکام بخشی و اینکه با آب واکنش نمی‌دهد هم کاربرد دارد.
بررسی شکل‌های گوناگون پودر مس و واکنش پذیری هر یک
پودر مس با استفاده از شیوه‌های ذکر شده در اشکال گوناگون کروی، نامنظم یا دندریتیک تولید می‌گردد. شکل ذرات تولید شده این محصول بر پارامترهای گوناگونی همچون تراکم، سطح، جریان و نفوذپذیری تاثیر می‌گذارند. همچنین لازم به ذکر است که مساحت سطح ذرات مس بنا بر عوامل مختلفی مانند شرایط سطح ذرات، نحوه توزیع اندازه آن‌ها، شکل و اندازه متغیر می‌باشد، به این صورت که هر چه قدر ذرات تین محصول اندازه ریزتری داشته باشند، سطح ویژه آن‌ها بیشتر است. برای مثال، سطح ویژه یک ذره دندریتی یا همان نامنظم از یک پودر کروی با همان اندازه بیشتر است و افزایش سطح نیز سبب افزایش فعالیت یک ذره خواهد شد. همچنین تخلخل نیز عاملی تأثیر گذار بر تراکم ذرات است و تخلخل متصل به سطح ذرات نیز باعث افزایش سطح ویژه و نهایتا افزایش یافتن فعالیت آن‌ها خواهد شد.
شماره تماس : 09192780918
بررسی اتمایز کردن یکی از راه‌های تولید پودر مس
اتمایز کردن به طور معمول شیوه‌ای است که در آن مس ذوب می‌گردد و فلز مایع از راه روزنه‌ای جریان خواهد یافت که در آن جریانی دیگر با سرعت زیاد از گاز یا مایع و به طور معمول آب، به آن برخورد خواهد کرد، بنابراین فلز مذاب را به ذرات ریز تبدیل نموده که به سرعت به شکل جامد می شوند. توجه نمایید که در این روش اندازه و شکل ذرات تحت تأثیر فضای اتمیزه کننده، فشار و سرعت جریان می‌باشد.
افزودن عناصر اکسید‌زدا، مثل فسفر هم بر اندازه و شکل ذرات تأثیر خواهد داشت و بعد از اتمیزه شدن و بازپخت در یک اتمسفر کاهنده جهت کاهش اکسید سطحی تشکیل شده در زمان اتمیزه کردن، محصول آسیاب، طبقه بندی و مخلوط خواهد شد تا به توزیع اندازه ذرات مورد نیاز دست پیدا کند.
الکترولیز از روش‌های تولید مس پودری
پودر مس نوع الکترولیتی با پیروی از شیوه مورد استفاده در آبکاری با تغییر دادن شرایط برای تولید یک رسوب پودری به جای یک نوع لایه جامد صاف و چسبنده تولید می‌شود. تشکیل رسوبات پودری که در حالت آزاد به کاتد می‌چسبند به علت غلظت کم یون مس در الکترولیت‌ها، غلظت اسیدی بالا و چگالی جریان کاتد بالا می‌باشد و افزودن کلوئیدهایی مثل گلوکز سبب تشکیل رسوب یکنواخت مس خواهد شد.
ماده اولیه مس کاتد خالص می‌باشد و خواص پودر مس به تعدادی متغیر مانند غلظت اسید سولفوریک و سولفات مس، نوع و مقدار مواد افزودنی، دمای الکترولیت‌ها و چگالی جریان وابسته است. بعد از رسوب، پودر شسته خواهد شد تا تمام آثار الکترولیت حذف گردد و در یک اتمسفر کاهنده آنیل خواهد شد که به آسیاب های ضربه ای با سرعت زیاد برای شکستن خوشه ها تغذیه، غربال و طبقه بندی می‌گردد و تا توزیع اندازه ذرات مورد نظر مخلوط خواهد شد.
بررسی هیدرومتالورژی از روش‌های تولید پودر مس
از فرآیند هیدرومتالورژی می‌شود جهت تولید پودر مس از مس سیمان، کنسانتره و ضایعات مس استفاده نمود. مس از این مواد با اسید سولفوریک یا محلول آمونیاک شسته شده و محلول باردار آن با فیلتراسیون از باقی مانده جدا می‌گردد که با کاهش یافتن هیدروژن تحت فشار، مس از محلول رسوب خواهد کرد.
پودر به دست آمده به حالت دوغاب به یک سانتریفیوژ پمپ می‌گردد که در آن پودر از مایع مورد نظر جدا شده و شسته خواهد شد. در ادامه پودر مس مرطوب در جو کاهش یافته، آسیاب می شود و به منظور دستیابی به توزیع اندازه ذرات مس طبقه بندی و مخلوط می‌گردد. همچنین خصوصیات فیزیکی پودر در محدوده قابل توجهی متفاوت است که دما و زمان کاهش و همچنین مقدار افزودن آکریسل نیز تأثیر قابل توجهی بر خصوصیات پودر مس دارد.
کاهش حالت جامد پودر مس در تولید آن
در این شیوه، ابتدا اکسیدها جهت کنترل اندازه ذرات آسیاب شده و سپس به وسیله یک گاز، معمولاً مونواکسید کربن، هیدروژن یا گازهای طبیعی ترک می‌خورند و در دمای زیر نقطه ذوب مس خرد خواهند شد که اندازه و شکل ذرات را می‌شود با تغییر اندازه آن‌ها و شکل اکسید، کاهش دمای محیط، فشار و جریان گاز در محدوده نسبتاً وسیعی کنترل نمود. در نهایت نیز پودر حاصل شده به مشخصات دلخواه آسیاب، طبقه بندی و مخلوط می‌گردد.
همچنین خلوص محصول به دست آمده از مس به خلوص اکسید مورد استفاده نیز بستگی دارد، چرا که در طی فرآیند احیا تصفیه وجود نخواهد داشت و به طور کلی پودرهای تولید شده به وسیله این روش متخلخل می‌باشند و دارای تراکم ظاهری و مقاومت زیادی نیز هستند.
شماره تماس : 09192780918
بررسی چگالی پودر مس در قطعات آن
چگالی را می توان در تولید قطعاتی با تخلخل ۶۰ درصد یا در قطعاتی که بدون منافذ می‌باشند و چگالی‌هایی نزدیک به چگالی تئوری فلز دارند، کنترل نمود. همچنین امکان تغییر دادن چگالی در یک بخش بخصوص وجود دارد که با تولید قطعاتی با منافذ به هم متصل، متالورژیست قادر است، اسکلتی به دست آورد که با روغن، پلاستیک و حتی فلزی که نقطه ذوب پایین تری دارند، آغشته گردد.
ویژگی‌های پودر مس
پودر مس خالص به علت داشتن ویژگی‌های الکتریکی و حرارتی در صنایعی مانند برق و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول و با قلع، روی، نیکل و دیگر عناصرِ آلیاژ شده به شکل پودر در قطعات ساختاری و مواد اصطکاکی استفاده می‌شود. برنج، برنز و دیگر آلیاژهای مس تولید شده به شیوه متالورژی پودر، دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی شبیه به ریخته گری یا فرفورژه می‌باشد و همچنین مس به عنوان نوعی عنصر آلیاژی در اجزای پودر آهن نیز برای افزایش کنترل نمودن تغییرات ابعادی در حین جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر کاربردهای مس پودری دانه ای، مقادیر بسیاری از پودر مس و آلیاژ مس به شکل پولکی هم در صنعت استفاده می‌شود.
بررسی کاربردهای پودر مس به صورت موردی
- این فلز به صورت پودر به علت خصوصیات الکتریکی و حرارتی مناسبی که دارد بیشتر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرا می‌گیرد.
- تولید کردن مواد روان کننده از پودر مس احتمالاً متداول ترین کاربرد آن است و حدود ۷۰٪ از کل تولید مس پودری به شکل دانه‌ای به این منظور استفاده می گردد.
- از مس پودری همچنین در موارد غیر سازه‌ای مثل لحیم کاری، آبکاری مکانیکی، لحیم کاری سرد و همچنین جهت ساخت مدال، ابزارهای تزئینی فلزی و انواع وسایل گوناگون شیمیایی و پزشکی استفاده می‌کنند.
- مصارف ساختمانی پودر مثل شامل مواردی چون: لوله مسی در لوله کشی، انواع دستگیره و .. می‌شوند.
- استفاده از این محصول برای وسایل مربوط به اطفاء حریق و سایر وسایل آتش نشانی
- ایجاد پوشش کاری و عایق ضدنفوذ در مقابل اشعه ایکس
- سیستم حرارت مرکزی و استفاده درخطوط انتقال نفت و گاز
- مهندسی مکانیک با تولیدکننده ابزار دقیق
- ساخت لامپ خلاء و لامپ پرتو کاتدی در مایکروویوها
- تولید قطعات مسی و استفاده در صنایع تولید سگمنت
- استفاده در صنایع خودرو لنت ترمز و صفحه کلاچ ماشین
- ذخیره کردن و انتقال آب لوله کشی و فاضلاب
- تولید فرآورده برنجی
- انواع فیلتر و کولرهای آبی
- انواع بست لوله کشی
- مکمل غذایی و قارچ کش
- استفاده در گرماگیرها و مبدل حرارتی
- استفاده در صنایع کشاورزی
- جوش‌های احتراقی
- الماس برش
- صنایع نظامی، شیمیایی، مجسمه سازی، رنگ، پوست و چرم، کاغذ سازی، کشتی سازی، صنایع غذایی، فلزکاری، صنایع مکانیکی،هواپیمایی و دریایی،ماشین آلات صنعتی و ریخته گری
- پزشکی و دامپزشکی
- استفاده در واحد مفتول سازی
- ساخت آهنرباهای الکتریکی
- بدنسازی
رعایت نکات ایمنی استفاده از پودر مس
- ممکن است سبب بروز مشکلاتی مثل تب و لرز، تهوع و استفراغ گردد.
- بلعیدن آن سبب تحریک دستگاه گوارشی خواهد شد.
- استنشاق بخار اکسید موجب التهاب دستگاه تنفسی فوقانی می‌گردد.
- استنشاق گرد و غبار پودر مس صنعتی منجر به تحریک غشاء مخاطی بینی می‌گردد.
- ذرات مس برای پوست و چشم بسیار مضر می‌باشند.
خرید پودر مس
حضور طولانی مدت مس در محیط آبی و خشکی و یا پردازش مس باعث آزادسازی انواع مس در محیط زیست خواهد شد که احتمال ایجاد شدن تاثیرات سمی بر موجودات آبزی را زیاد خواهد کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص می‌توانید با ما در تامین توسعه برنا تماس بگیرید تا اطلاعات لازم را در اختیاتان قرار داده و با توجه به نیاز شما پودر مس با کیفیت را به شما معرفی نماییم.
شماره تماس : 09192780918
