تامین توسعه برنا | تامین اقلام مورد نیاز از خانه تا صنعت
ریخته گری چدن
چدن، آلیاژ آهن شامل ۲تا ۴درصد کربن، همراه با مقادیری سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی‌هایی چون گوگرد و فسفر می‌باشد. این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره‌های بلند ساخته شده و در آهن مایع ریخته میشود یا در شمش‌های خام موسوم به مدل قالب ریخته گری چدن ریخته و سخت می‌گردد و بعد از آن قالب ریخته گری‌ها به همراه ضایعات و عناصر آلیاژی موجود در کوره کوبال دوباره ذوب خواهند شد که در نهایت برای تولید محصولات مختلف دوباره در قالب ها قالب گیری خواهند شد.
شماره تماس : 09192780918
روش‌های انجام ریخته گری چدن
ریخته گری چدن یکی از شیوه‌های ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه‌های موردنظر می‌باشد که از گذشته تا به امروز جهت ساخت قطعه‌های فلزی، مواد یا فلزات مذاب (آلومینیوم، آهن، چدن و …) را به درون قالب‌های مخصوص می‌ریزند. به زبان ساده تر عملیات حاصل تزریق مواد مذاب در قالب‌های مخصوص، شکل گیری و سخت شدن آن را ریخته گری می‌نامند.
قالب‌های ریخته گری به طور معمول از جنس ماسه و خاک رس و فلز می‌باشد که در ادامه توضیحاتی در مورد ریخته گری چدن و شیوه‌های انجام آن خواهیم پرداخت.
چدن از ترکیب ۳ عنصر اصلی که شامل آهن، کربن و سیلیسیم می‌شوند، تشکیل‌شده است و جهت تولید قطعات فلزی فرم دار از روش ریخته گری چدن استفاده میکنند. با توجه به اینکه دمای ذوب چدن بیش از دمای ذوب آهن می‌باشد، شرکت‌های ریخته گری از ماسه‌هایی استفاده خواهند کرد که مقاومت بیشتری در مقابل حرارت بالا نشان دهند.
ماسه‌هایی که درگذشته مورد استفاده قرار می‌گرفتند، ماسه‌های بادی در کنار دریا یا ماسه‌های ته رودخانه بودند؛ اما امروزه با شیوه‌های جدید ماسه‌هایی تولید می‌شوند که مقاومت آن در برابر حرارت بالا است. این ماسه‌ها به نام ماسه CO2 شناخته شده‌اند که یکی از ترکیبات اصلی آن چسب سیلیکات می‌باشد و ترکیب ماسه و چسب سیلیکات و گاز CO2 نوعی قالب مقاومت و محکم میشود.
بیشتر بخوانید : شمش روی
بررسی فواید ریخته گری چدن
ریخته گری چدن و قطعات فولادی در مقایسه با دیگر قالب گیری‌ها و آهنگری ها از تنوع بسیاری برخوردار است و دارای روش‌های متنوعی می‌باشد که بسته به نوع نیاز ما در ریخته گری مشخص می شود. همچنین یکی دیگر از فواید این عمل این است که می‌توانیم قطعات مورد نظر را به هر صورتی که بخواهیم، دربیاوریم و محدودیتی هم برای آن نداریم.
سودمندی این کار از دمای ذوب نسبتاً کم آن ناشی می‌گردد که اجزای سازنده آلیاژ در حین شکستگی روی رنگ آن تأثیر زیادی می‌گذارد: چدن سفید دارای ناخالصی های کاربید بوده که به آن اجازه خواهد داد تا ترک ها به طور مستقیم از آن عبور نمایند و چدن خاکستری دارای پوسته های گرافیتی می‌باشد که یک ترک عبور کرده و ترک‌های جدید بی شماری را با شکستن مواد ایجاد خواهد کرد.
شماره تماس : 09192780918
“گره های گرافیتی” که جلوی پیشرفت ترک را می گیرند: چدن تمایل به شکننده بودن دارد و بجز آیرون‌های چکش قابل انعطاف، آهن آلات ریخته گری با داشتن مواردی چون نقطه ذوب نسبتاً کم، روان بودن، چدنی بودن، ماشین کاری، مقاومت در مقابل تغییر شکل و مقاومت در مقابل سایش، به یک ماده مهندسی با طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل شده است و در لوله‌ها، انواع ماشین‌ها و قطعات صنعت خودرو مثل استوانه استفاده می شود.
ریخته گری چدن به شیوه داکتیل یا چدن نشکن به چه صورت است؟
جهت داکتیل سازی یا همان نشکن سازی از موادی استفاده میشود که به آن نشکن ساز یا منیزیم گفته میشود. چدن نشکن از اضافه نمودن عناصر منیزیم و سریم به مذاب چدن خاکستری به دست خواهد آمد. منیزیم ساختار چدن را تغییر داده و آن را کروی می‌کند و در نهایت نیز ساختار شکنندگی چدن را از بین خواهد برد، استحکام به کشش و خم آن را بیشتر نموده که به همین علت از چدن داکتیل بیشتر استفاده میکنند.
کروی بودن گرافیت‌ها نیز سبب افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدن‌خاکستری میشود.
بیشتر بخوانید : فروش سیلیس
قالب گیری چدن به روش ماسه CO2
در این روش ریخته گری از ماسه سیلیسی استفاده میکنند و چسب مورداستفاده در این نوع ریخته گری چدن چسب سیلیکات سدیم می‌باشد. این چسب با دمش گاز CO2 ایجاد سیلیس کرده که سبب چسبیدن ذرات ماسه به یکدیگر میشود. این شیوه دارای دقت ابعادی بالا و تراشکاری کمتر و عدم نیاز به درجه در ریخته گری است.
وقتی قالب از آن خارج گردد، شکل همان قالب روی ماسه ایجاد خواهد شد و این روش در چهارچوبی به نام درجه قرار دارد که این درجه بیشتر در ریخته گری ماسه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
قالب گیری در ریخته گری چدن به روش ماهیچه
ماهیچه جز مستقلی از یک قالب می‌باشد، برای مثال در قطعات توخالی، نقش ماهیچه‌ها ایجاد محفظه داخلی اصلی در قطعه می‌باشد و همچنین در قطعاتی که زائده‌های خارجی آن در یک سطح قرار ندارند، از ماهیچه‌ها به‌جای قطعات آزاد مدل استفاده میکنند.
در قطعاتی با اشکال پیچیده و در مواردی که استحکام زیاد قالب موردنظر باشد، از ماهیچه به‌عنوان بخشی از قالب یا تمام آن استفاده میکنند. در صورتی که قالب ماهیچه پیچیده باشد و امکان کوبیدن ماسه به شیوه دستی وجود نداشته باشد، ماسه به فشار باد و در حالت دمش به درون قالب تزریق میشود. پس از آن تحت فشار و گرما به یک قطعه ماسه‌ای محکم تبدیل خواهد شد.
تعریف چدن خاکستری
ساختار چدن خاکستری به شکل خشتی می‌باشد که این نوع چدن سختی و استحکام زیادی دارد و دارای قابلیت ماشین کاری عالی است و همچنین خاصیت الاستیکی و جذب ارتعاش بالایی نیز دارد. به طور معمول استحکام و سختی این نوع آلیاژ بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد و معمولاً چدن‌های هیپو استحکام و سختی پایین‌تری داشته و از مقاومت به ضربه بالاتری برخوردار می‌باشند. اما چدن هیپر دارای گرافیت درشت و غیریکنواخت و دارای سختی بیشتری هستند.
چدن خاکستری دربرابر فشار و فرسودگی مقاوم می‌باشد ولی قابلیت چکش خوری ندارد، همچنین قابلیت ریخته گری چدن خاکستری بالا بوده و دمای ذوب این محصول ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد است.
یکی از مهم‌ترین موارد استفاده از چدن در قسمت‌هایی است که در معرض حرارت بالا قرار دارند. از چدن خاکستری جهت تولید قطعات موتور ماشین، سر سیلندر، کاسه چرخ و … استفاده میشود.
ریخته گری چدن
شماره تماس : 09192780918
