شمش آنتیموان چیست؟

شمش آنتیموان چیست؟

شمش آنتیموان (Antimony Ingot) یک نوع فلز نیمه‌رسانا است که از عنصر آنتیموان (Sb) تشکیل شده است.

این فلز به‌صورت شمش تولید می‌شود و کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

آنتیموان عنصری نادر و دارای خواص شیمیایی و فیزیکی خاص است که آن را برای استفاده در آلیاژها و فناوری‌های پیشرفته مناسب می‌کند.

  ویژگی های شمش آنتیموان :

• نقطه ذوب پایین: آنتیموان نقطه ذوب پایینی دارد (حدود 630 درجه سانتی‌گراد)، که آن را برای تولید آلیاژها ایده‌آل می‌کند.
•  مقاومت در برابر خوردگی: آنتیموان مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد.
•  خاصیت نیمه‌رسانایی: به دلیل ویژگی‌های الکترونیکی خاص، در صنایع الکترونیک و نیمه‌رسانا استفاده می‌شود.
• چگالی بالا: آنتیموان نسبتاً سنگین است و در کاربردهای خاصی مانند باتری‌ها به‌کار می‌رود.

شماره تماس :09192780918

کاربردهای شمش آنتیموان :

1. تولید آلیاژها:

آنتیموان به آلیاژهای سرب اضافه می‌شود تا سختی و دوام آن‌ها افزایش یابد (به‌ویژه در باتری‌های سرب-اسید).

در ساخت قطعات فلزی مقاوم در برابر سایش و حرارت.

2. صنایع الکترونیک:

در تولید نیمه‌رساناها و قطعات الکترونیکی پیشرفته.

3. شیشه و سرامیک:

آنتیموان به شیشه اضافه می‌شود تا شفافیت و استحکام آن افزایش یابد.

4. تولید مواد ضد شعله:

ترکیبات آنتیموان در پوشش‌های ضد شعله برای لباس‌ها و مواد ساختمانی استفاده می‌شود.

  بازار شمش آنتیموان:

آنتیموان به دلیل کاربردهای گسترده و کمیاب بودن، قیمت نسبتاً بالایی دارد و عمدتاً توسط کشورهای تولیدکننده اصلی مانند چین ، روسیه و بولیوی تأمین می‌شود.

اگر نیاز به اطلاعات بیشتری درباره تولید یا خرید این شمش دارید، لطفاً باشماره زیر تماس بفرمایید!

شماره تماس : 09192780918

  فرآیند تولید شمش آنتیموان :

تولید شمش آنتیموان معمولاً شامل مراحل زیر است که از سنگ معدنی آنتیموان

(مانند استیبنایت یا سولفید آنتیموان) آغاز می‌شود:

• استخراج سنگ معدنی آنتیموان

سنگ آنتیموان (Sb₂S₃) از معادن استخراج می‌شود. مهم‌ترین ذخایر آنتیموان در کشورهای چین، روسیه، بولیوی، و تاجیکستان قرار دارند.

• آماده‌سازی و خردایش سنگ معدنی

  سنگ‌های استخراج‌شده در دستگاه‌های خردکن و آسیاب به ذرات ریز تبدیل می‌شوند تا فرآیند جداسازی آسان‌تر شود.

• فرآوری سنگ معدنی (Beneficiation)

  سنگ آنتیموان معمولاً حاوی ناخالصی‌هایی مانند سیلیکا، آهن، یا سایر فلزات است.

• فرآیند ذوب (Smelting)

سنگ معدنی پس از جداسازی، به کوره منتقل می‌شود تا فرآیند ذوب انجام شود. این مرحله می‌تواند به دو روش اصلی انجام شود:

    الف. روش حرارتی (Thermal Smelting):

سنگ سولفیدی آنتیموان (استیبنایت) حرارت داده می‌شود تا گوگرد آن به‌صورت گاز خارج شود و آنتیموان فلزی باقی بماند.

واکنش شیمیایی:

  Sb_2S_3 + 3Fe \rightarrow 2Sb + 3FeS

    ب. روش الکترولیتی:

برای سنگ‌های با خلوص بالا، از روش الکترولیز برای تولید آنتیموان با درجه خلوص بالا استفاده می‌شود.

• ریخته‌گری به شکل شمش

فلز مذاب آنتیموان در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود و به‌شکل شمش (Ingot) منجمد می‌گردد.

پس از خنک شدن، شمش‌ها بسته‌بندی و آماده فروش می‌شوند.

• تصفیه (Refining) – در صورت نیاز

برای کاربردهای خاص، شمش‌های آنتیموان ممکن است تصفیه شوند تا خلوص بیشتری (بالای 99.5%) داشته  باشند. این مرحله می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:

تقطیر: برای حذف ناخالصی‌های فرار.

کلریناسیون: استفاده از گاز کلر برای جداسازی ناخالصی‌ها.

شماره تماس : 09192780918

  روش‌های معمول برای جداسازی:

فلوتاسیون: استفاده از مواد شیمیایی برای جداسازی آنتیموان از ناخالصی‌ها.

گرانشی: استفاده از اختلاف چگالی برای جدا کردن آنتیموان.

  نتیجه نهایی :

شمش آنتیموان در اندازه‌ها و وزن‌های استاندارد (معمولاً 25 تا 50 کیلوگرم) تولید و به بازار عرضه می‌شود.